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開松機(jī)前區(qū)集合器

在各種型式的開松機(jī)上，前區(qū)集合器大都采用兩只并聯(lián)、在前羅拉頸上有平衡小錘的上開口集合器。集合器的口徑，特別是集合器出口寬度(高度方向應(yīng)該使摩擦力界基本沒有或甚小)隨須雜的號數(shù)而變。

在設(shè)計獻(xiàn)區(qū)集合器出口孔眼的口徑肘，也可參照纖維在集合器出口孔眼內(nèi)的充滿系數(shù)公式計算，再經(jīng)試驗后決定。假設(shè)在頭道開松機(jī)前區(qū)集合器出口孔眼內(nèi)的纖維的充摘系數(shù)為3.3%。

同理，可求得二、三道租紗機(jī)前區(qū)集合器出口孔眼寬度如表4-43所示。

開松機(jī)設(shè)備的維護(hù)

開松機(jī)設(shè)備的維護(hù)工作關(guān)系到設(shè)備能否辰期穩(wěn)定地保持高產(chǎn)的運行。對機(jī)上工作人員應(yīng)加強(qiáng)管理，統(tǒng)一操作法，真正把維護(hù)工作納入正常的生產(chǎn)管理軌道。現(xiàn)簡述主要工種對機(jī)器的維護(hù)工作。

一、上軸工

(一)整機(jī)清潔工作

 1.打開開松機(jī)壓力表外面的防護(hù)罩，拉開控制箱，做全車的清潔工作，重點吹凈電磁離合器里的花毛(這是產(chǎn)生火苗造成事故的關(guān)鍵部位)擦凈踏盤箱周圍的油漬。清理控制箱里邊的花毛。

 2.松開經(jīng)紗，清除綜絲和胸梁下邊的花毛。胸梁下邊的花毛過多，會損壞輔助噴嘴的氣管。鋼箱下邊的花毛過多易造成箱路或損壞街齒。

 3.吹掉綜框絞鏈下的花毛，并清理布輥下邊的油漬，吹凈送經(jīng)電機(jī)一邊的花毛，再做機(jī)后的清潔工作。

 4.貯緯器的清潔工作：清理繞紗盤里邊的飛花和張力器周圍的浮花。

 5.帶織邊機(jī)的清潔工作：織邊機(jī)頭的清潔是減少毛邊疵布的關(guān)鍵，要徹底做好。

(二)檢查紗羅裝置和張力裝置

 1.消除紗羅邊上滑塊間的積塵和堆積的花毛。

 2.檢查導(dǎo)針和導(dǎo)紗器，使其保持平滑。

 3.檢查穿經(jīng)是否正確，絞邊是否起作用。

 4.檢查張力接近開關(guān)和阻尼器是否起作用，螺絲是否松動。

開松機(jī)圈條機(jī)構(gòu)

棉紡中梳棉機(jī)、開松機(jī)的棉條制品，一般都通過圈條穗，使棉條呈擺線軌跡存放在錦條簡中。因2-32為A187A型梳棉機(jī)的回條機(jī)構(gòu)示意圖。棉條經(jīng)小壓轆2壓縮后，穿過圈條盤的斜管3而進(jìn)入條簡4，按一定形狀存放于筒中?；貤l盤作等速回轉(zhuǎn)，自斜管中輸出的棉條在空間的絕盛寶特對軌跡呈圓形。但由于圈條金與棉條簡之間有一偏心距e，而條筒作等速回轉(zhuǎn)，故棉條在條簡內(nèi)的相對軌跡曼擺線形，在條筒中央形成一氣孔。當(dāng)條簡尺寸一定時，如改變偏心距e值的大小，圈條形狀就有小圈條(圈條軌跡直徑小子棉條簡半徑)和大圈條(圈條軌跡直徑大于錦條簡半徑)之分。開松機(jī)機(jī)械部分在分析與設(shè)計機(jī)械部分時，應(yīng)遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。

圈條機(jī)構(gòu)的設(shè)計，應(yīng)滿足下列工藝要求：

(1)圈條成形正常，即條簡內(nèi)氣孔能在全部高度內(nèi)貫通，固的層次分明，相鄰兩圈棉條挨緊排列而不重疊，棉條在下i草工序中能順利引出。圖:放外圃.齊，靠條簡邊緣處不出現(xiàn)過大的空隙。

(2)錦條卷裝革量大，減少換筒次斂，提高勞動生產(chǎn)率。

開松機(jī)機(jī)械配列的選擇

對棉卷質(zhì)量常按不同產(chǎn)品品種有不同的要求，這一點通常在配棉中已經(jīng)考慮了。當(dāng)成品質(zhì)量要求較低時，在配棉中可降低用棉等級。從生產(chǎn)技術(shù)上著眼，務(wù)求在一定的原棉條件下在得好的生產(chǎn)水平。在加工精梳產(chǎn)品時，對棉卷質(zhì)量又有不同的要求。彈簧搖架加壓的優(yōu)點是加壓力大，結(jié)構(gòu)輕巧，加、釋壓操作方便，調(diào)換皮圈、皮棍、揩車皆方便。因為精梳機(jī)排除較大雜質(zhì)的能力強(qiáng)，而清除棉結(jié)的能力則羞p特別是棉纖維在開松機(jī)過程電被打擊輯

熟時，在梳棉與精梳工程上容易產(chǎn)生棉結(jié)。因此，工廠中在制訂開松機(jī)工藝方案時，就應(yīng)根據(jù)原棉條件和棉卷的質(zhì)量要求加以選擇。